1. 수확

밀의 수확에 사용되는 농기계는 벼농사뿐아니라 보리, 밀 농사에도 적용되고 있다. 맥류 수확은 1970년대에 와서 벼수확용 바인더가 일부 이용되었고 ′80년대 초반부터 콤바인(3조)으로 수확해 오다가 1989년경 부터는 대형콤바인을 (4조) 이용도 늘고 있는 실정이다. 밀은 출수후 40∼45일에 밀알의 양분집적이 끝이 나지만 그때는 밀알의 수분이 높으므로 45∼48일 즉 밀알의 수분이 35% 내외가 되는때가 성숙기라고 한다.

수확시 주의사항

• 적기수확 : 밀에 있어서 늦게 수확할 때는 비를 맞아 수발아, 저아밀로오스맥의 발생 등에 의해 품질이 현저하게 떨어지므로 주의해야 한다.
• 수확시의 곡립수분, 콤바인 탈곡부의 회전수 등을 고려 : 콤바인으로 수확
• 공동작업체계 : 수확기에 기후불순 등 기상의 변화에 대응 수확시 곡립수분이 30%이상 되면 손실, 손상립이 발생되고 작업시 밀짚의 혼입, 건조시간의 지연 등 품질뿐만아니라 처리에서도 문제가 발생 밀은 수확기 지연으로 비를 맞출 경우 수발아와 외관으로는 수발아가 되지 않았지만 전분의 분해가 이루어져 저아밀로오스맥이 발생되고 가공적성을 떨어뜨림
• 짧은 기간에 이루어져야 : 비가 올 뿐 아니라 실제 작업일수가 제한되므로 맥종, 품종의 선택은 수확 때 작업의 집중을 경감하는 동시에, 집단화·조직화 등으로 기계이용 효율을 높여야 함. 미맥 상호간 혼입을 피하기 위해 수확전에 반드시 콤바인의 정비 및 청소
  

수확적기

출수 후 40∼45일이 되어야 천립중, 용적중, 단백질 함량, 제분율, 제분평점 등이 최고에 달하고 밀가루의 회분함량도 낮아져 양질의 밀을 생산할 수 있다. 콤바인을 이용하여 맥류를 수확할 때에는 생탈곡이 되므로 곡립수분이 높으면 손상립이 증가되므로 수확시기는 인력이나 바인더로 수확할 경우보다 3∼4일 늦게 하여 곡립수분이 30%이하로 되었을 때 작업하는 것이 작업노력 절감, 건조 및 품질면에서 유리하다. 또한 곡립수분이 20%이하에서 수확하여도, 수확손실과 품질의 저하를 유발하기 때문에 수확을 늦게 하는 것도 바람직하지 못하다.

표. 밀의 수확기와 적당한 수확 방법

표. 밀 등숙기간에 따른 품질변화

수확방법

가.수확시의 회전 속도와 품질 콤바인에 의한 수확은 곡립수분이 높은 경우는 손상립이 증가하기 때문에 품질저하를 가져오므로, 수분함량이 많을 때를 피하여 수확해야만 된다. 또한 발아율은 곡립수분과 급치통의 회전속도와 관계가 있으므로 밀의 경우 발아율을 90%확보하기 위해서는 벼 수확 시의 회전속도와 같은 500rpm/분(약 450∼500회전)로 조절해야 하며 곡립수분은 25∼30%일 때가 알맞고, 그 이하의 곡립수분일 때는 벼 수확 회전수 이상 올려도 발아율은 떨어지지 않는다. 그러나 밀의 수확시기에 비가 자주 올 경우에는 곡립수분이 30%이상의 고수분에서도 수확할 수밖에 없다. 그 때에는 손상립을 방지하기 위하여 급치통의 회전수를 약간 떨어뜨릴 필요가 있다. 또한 탈곡 후 곡립자루를 방치하는 것은 품질을 떨어뜨리므로 건조기의 용량을 고려하여 계획적인 수확작업을 해야 한다. 또 잡초가 많으면 콤바인 작업능률이 떨어지므로 효율적인 작업을 위해 잡초를 완전히 방제해야 한다.

곡립수분과 탈곡회전속도에 따른 발아력관계

나.생탈곡립의 방치

밀을 수확한 후, 콤바인 포대에 들어 있는 상태로 방치하면 곡립온도가 상승한다. 특히 곡립수분이 35∼40%에서 현저하다.
열손상립 발생률은 곡립수분이 25%인 때에는 어느 정도 방치하여도 발생은 적지만, 수분이 증가함에 따라 발생은 증가하여 곡립수분 45%에서는 현저하게 증가한다. 수확 후 건조는 즉시 실시하는 것이 좋은데 종실의 수분함량이 높을수록 건조가 늦으면 발생되는 열에 의해 손상되는 비율이 높아지고 또한 변색을 일으키게 되므로 수확후 반나절이상 방치하여서는 안된다. 또 이런 곡물을 아림로그라프로 최고 점도를 분석하면 방치시간이 긴 때 또는 곡립수분이 높은 경우 최고 점도가 현저하게 낮아져 품질이 떨어지는 것을 알 수 있다.

곡립수분 함량과 수확 후 방치시간에 따른 열손상립 발생비율

밀 생탈곡립의 방치에 의한 품질저하

자탈형 콤바인과 범용 콤바인

맥류 생산비 절감을 위한 기계화 작업중 생산비를 낮출 수 있는 중요한 요인의 하나는 수확작업의 단축으로, 종래의 콤바인(자탈형)은 충분히 이에 대응하기에는 부족한 실정이다. 자탈형 콤바인에 비해 성능이 우수한 범용 콤바인은 지금까지 보급된 콤바인에 비해 우수한 기동력과 수확능력을 갖추고 있는 콤바인이라고 말할 수 있다.
자탈형 콤바인과 범용 콤바인으로 맥류를 수확할 때 겉보리 수확에서는 두 기종 모두 문제점이 없었지만 자탈형 콤바인에서는 출수 후 40일에 밀 수확시 탈곡부위에서 탈곡된 후 곡물탱크까지 운반되는 과정에서 깨져 뭉치는 문제점이 있었으나, 출수 후 45일 수확시 상당히 줄었다. 범용 콤바인으로 수확할 때는 출수 후 40일이나 45일에도 별지장이 없는 것으로 판단되었다.

사진. 자탈형 콤바인 수확장면



사진. CLAAS콤바인 수확장면



사진. 범용 콤바인 수확장면



사진.범용 콤바인 산물처리

기종별 손실률은 밀에서도 보리와 같은 경향으로 출수후 45일이 40일에 비해 손실률이 낮았고 범용 콤바인에 비해 자탈형 콤바인이 높았다. 10a당 수확시간은 밀에서는 출수 후 45일에 자탈형 콤바인이 37.4분, 범용 콤바인은 8.8분이 소요되어 약 80%의 작업시간이 절약되었다.

표. 밀 수량 및 손실률과 수확시간 비교

또한 범용 콤바인 수확시에는 수확물을 산물처리할 수 있으므로 인력이나 시간절약 측면에서 보면 매우 유리하고 편리한 점이 많다. 생산비 절감을 위해 수확후의 건조, 조제, 가공 등의 작업이 일관적으로 이루어질 수 있도록 미곡종합처리장의 시설이 보완되어야 할 것이며 범용 콤바인 수확과 연계하여 산물처리될 수 있는 제도를 도입해야만 한다.

맥간 처리

일반적으로 맥간의 처리방법은 소각하거나, 쟁기로 갈아엎거나 묶어내어 퇴비로 하는 등의 3가지 처리가 있다. 지력증진, 후작물의 작업효율, 생육 등을 고려하면 묶어서 운반해 퇴비를 만드는 것이 바람직하지만 노력이 많이 들어가므로 소각처리 하는 경우가 있다.
쟁기로 갈아엎는 것은 지력증진 면에서 보면 바람직한 방법이지만, 후작물을 재배할 때 작업 정밀도가 떨어지고, 채소 재배에서는 묘 활착의 약화 등 영향을 미치는 경우가 있다. 그 때문에 맥간의 매몰효과를 높이고 쟁기의 박업부위에 맥간이 걸리는 것을 줄이기 위해 될 수 있는 한 맥간을 짧게 절단하고 경운 깊이를 깊게 하는 것이 중요하다. 로터리를 사용할 경우 로터리 깊이를 깊게 하면 맥간이 토양에 잘 섞이고, 토양 표면에 맥간 토양과 잘 혼합되고 표면 노출이 적게 된다.
현재 자탈형 콤바인의 절단기 간격은 최소한 5cm로 조절이 되지만 도복되거나, 좌절된 것을 수확할 경우, 짧게된 맥간이 한군데 많이 모여지게 되거나 길게 된 맥간이 섞이는 일이 많다. 맥간은 볏짚에 비해 미끄럽고 약간 가볍기 때문에 작업의 효율을 높이기 위해 짧게 자르는 것이 바람직하다. 맥류수확 후 맥간을 이앙 전에 깊게 쟁기질을 한 후에 즉시 물을 대면 맥간은 2∼3일이면 부숙되어 이앙작업에는 크게 지장이 없으나 얕게 갈았을 때는 이앙 후 활착에 지장을 받아 벼가 몸살을 하게 된다.

2. 탈곡, 건조 및 조제

수확, 탈곡 후에는 알맞게 건조한다. 이때 수확기계와 건조기의 능력을 충분히 파악하고 적절한 작업계획을 수립하여 둔다.
건조기로 건조하는 경우 곡립수분, 송풍온도, 건조시간의 관계 등을 충분히 고려하여 품질이 떨어지지 않게 노력한다. 특히 급속한 고온건조로 맥류의 품질 및 발아세를 떨어뜨리지 않도록 알맞은 송풍온도에서 용도에 알맞은 가공적성을 확보토록 노력한다.
미곡처리장이나 앞으로 건립되어야 하는 컨트리엘리베이터 등으로 공동건조 조제시 수분함량이 높은 밀을 시설의 수용용량 이상 집중적으로 같은 시간대에 수확되지 않도록 수확량을 조절해야 한다.
조제시 밀은 2.0mm체로 정선하여 피해립 등을 제거한다.

발아장해를 일으키지 않는 건조온도와 곡립수분과의 관계

밀 제품의 균질화를 위해서는 동일품종 또는 품질이 비슷한 품종을 재배하여 공동조제를 해야만 할 것이다.
집하부터 출하까지 작업의 합리화, 물류비용의 경감을 위해 유통형태의 집단화, 출하단위의 대형화가 이루어져야 한다.

• 수확 탈곡후 수분함량이 높은 밀을 방치하는 것은 품질의 변질을 초래하기 때문에 신속하게 안전한 수분이 되게 건조해야만 하겠다.
• 건조조제에 있어서는 품질의 유지를 고려해야만 한다. 곡립수분에 적응한 송풍온도로 조절해야 하며, 상온통풍으로 시작하여 송풍온도는 50℃이하, 곡립온도 40℃이하로 하여 발아율이 떨어지는 것을 방지한다.
• 건조기 및 건조시설을 벼, 밀 공동으로 활용함으로써 이용효율을 높이는데 이때 벼와 밀이 섞이는 점을 고려하여 사전에 곡립이 남기 쉬운 부분의 청소를 철저히 하여 사용해야 한다.
  라. 맥종, 용도 등에 따라 정립의 검사규격이 다르기 때문에 그 점에 유의하여 상위등급을 받을 수 있도록 꼼꼼하게 조제해야 한다. 이 경우 세맥 등과 피해맥은 제거할 필요가 있으며 특히 수발아립이나 병충해립 등이 혼입되면 검사등급이 떨어지게 되므로 주의해야 한다.

표. 밀 검사 규격

• 밀은 실수요자의 공장에서 가공처리되기 때문에 균질성이 있는 밀을 공급하는 것이 중요하다. 이것을 위해 조제는 공동작업으로 하고 그것이 곤란한 경우에 있어서는 개개 농가에서는 같은 규격의 체 등을 이용하여 조제함으로써 균질화에 노력해야 한다.
• 유통형태의 산물화, 출하단위이 대형화는 우리나라에서도 앞으로 반드시 이루어져야 한다. 맥류는 수확시기가 우기와 겹치기 쉽고 맥후작인 벼와도 관련이 있어 단기간에 수확을 해야 하기 때문에 고수분 상태에서 수확을 하는 일이 많고 수확 후 곧바로 건조하지 못하고 방치시간이 길어지거나 건조 중에 결로 또는 고온 급속 건조 등에 의해 열손립의 발생 등 품질이 떨어지는 일이 생기기 쉬우므로 주의해야 한다. 또한 벼, 맥류 겸용시설은 기계내의 청소불량에 의해 이종 곡립의 혼입 등에 의해 등급을 떨어뜨리는 문제가 발생된다. 기본적으로는 수분 30%이하에서 수확, 곡립온도 40℃이하에서 건조하는 경우 순환식 건조기에 있어서는 품질의 저하와 순환불량과 고장이 적게 된다. 맥주맥의 경우 발아세 95%이상되게 하기 위하여 건조는 온도 35℃이하가 바람직하다. 밀에 있어 수분이 많은 경우 건조 개시까지의 시간이 늦어지면 냄새나는 밀이 발생하여 품질이 떨어지는 원인이 되기 때문에 수확이 끝나면 될 수 있는 한 빨리 상온의 바람이라도 송풍하는 것이 바람직하며 통기저장에 안전한 수분(23%)까지 예비 건조할 필요가 있다. 공동건도 조제시설을 이용할 때 건조물량을 조절하여 품질이 떨어지지 않게 처리하는 것이 중요하다. 또한 벼, 맥류 겸용인 경우에는 시설내의 청소를 철저히 하여야 한다. 시설의 청소는 Check seat를 사용하여 각 부위의 잔곡의 유무를 확인하여 청소를 하지 않는 곳이 없도록 해야 하고, 청소를 할 때에는 공운전을 하면서 순서에 의해 위에서 아래 쪽으로 곡립을 내려보내는 공정으로 하며 청소를 끝낸 후에는 재차 공운전을 하여 중요 개소를 check한다. 조제는 생산의 최종단계로서 맥류의 품질에 큰 영향을 미치기 때문에, 양조용 대맥은 2.2mm체, 밀은 2.0mm체 이하의 세맥을 제거하는 등 맥종 및 용도에 적합한 등급 향상에 노력하는 것이 중요하다.

사진. 밀산물 건조기 투입장면